"
БИНЬ ДУОНГ, Вьетнам\u2013 Завод среднего размера по производству литья под давлением в промышленном парке VSIP II сообщил о значительной экономии затрат и повышении качества после замены устаревшего чиллера с водяным охлаждением и системы градирни на 10-тонный комплектный промышленный водоохладитель HBC-10(D) от AGS Chiller.
\п\п
Вызов
\п\п
На заводе работают 8 термопластавтоматов, производящих пластиковые компоненты для электроники и бытовой техники. Существующая система охлаждения представляла собой чиллер с водяным охлаждением в паре с внешней градирней — установка, в которой годами накапливались проблемы:
\п\п
\п- Для обслуживания градирни требовалась химическая обработка два раза в месяц из-за быстрого роста водорослей в тропическом климате Вьетнама.
\п- В паяном пластинчатом испарителе образовались кальциевые отложения из жесткой скважинной воды, что снизило эффективность теплопередачи.
\п- Температура пресс-формы колебалась на 14 0С, что приводило к несоответствию размеров изделий и проценту брака, колеблющемуся на уровне 8%.
\п- Послеполуденные перепады напряжения часто приводили в действие защиту чиллера от перегрузки, что приводило к внеплановым остановкам производства.
\п
\п\п
«Каждый раз, когда отключался охладитель, мы теряли от 2 до 3 часов производительности», — рассказал начальник производства завода. «Из-за жестких графиков поставок, которых требуют наши покупатели, это становилось неприемлемым».
\п\п
Решение
\п\п
Компания AGS Chiller рекомендовала 10-тонный (30,5 кВт) агрегатный промышленный водоохладитель HBC-10(D). Установка поставляется в виде законченной системы со встроенным резервуаром для воды емкостью 200 л и циркуляционным насосом мощностью 1,5 кВт, не требующей ни градирни, ни дополнительных трубопроводов, ни установки для очистки воды. Монтаж выполнили за один день.
\п\п
Результаты
\п\п
После трех месяцев непрерывной работы завод зафиксировал следующие улучшения:
\п\п
\п| Метрика | Раньше (Старая система) | После (HBC-10(D)) | Улучшение |
|---|
\п| Скорость лома | 8,0% | 5,2% | -35% |
\п| Среднее время цикла | 28 секунд | 22,5 секунды | -20% |
\п| Ежемесячное время простоя | 12 часов | 1,5 часа | -87% |
\п| Стоимость обслуживания/месяц | 450 долларов США | 80 долларов США | -82% |
\п| Ежедневный выпуск | 24 600 выстрелов | 30700 выстрелов | +25% |
\п
\п\п
Только отказ от обслуживания градирен позволил сэкономить примерно 4400 долларов США в год. В сочетании со снижением доли брака и увеличением выпуска завод окупил полную стоимость HBC-10(D) в течение первых трех месяцев.
\п\п
«Раньше ремонт чиллера мы закладывали в бюджет как текущие расходы. Теперь о чиллере вообще не думаем. Он просто работает», — отметил начальник производства.
\п\п
Ключевые факторы успеха
\п\п
Кожухотрубный испаритель.Поскольку скважинная вода могла разрушить пластинчатый теплообменник в течение 3 лет, решающим фактором был срок службы кожухотрубной конструкции от 8 до 12 лет.
\п\п
Упакованный дизайн «все в одном».Отсутствие градирни позволило сэкономить время на установку, снизить затраты на техническое обслуживание и сэкономить площадь.
\п\п
Спиральный компрессор Copeland.Наличие запасных частей на месте через цепочку поставок Вьетнама означало отсутствие ожидания импорта.
\п\п
Соответствие R410a.Хладагент соответствует Плану управления поэтапным отказом от ГХФУ во Вьетнаме.
\n"
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
